全电动注塑机合模
　  近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。
　 全电动注塑机高压锁模
　  采用且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话，便不需要用51t的锁模力，尽管你的注塑机具备更高的锁模力。
　 全电动注塑机注射
　   在成品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的情况下，可使用的注射速度。尤其是厚壁注塑，模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的，太高的注射速度使会模腔内的空气来不及排出模具外，致成气泡。
使用的注射压力能相应地降低所需的锁模力（胀模力），而使用的料筒温度则能缩短“冷却时间”。
　 全电动注塑机保压
　   从成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保压时间。有很多薄壁产品都不用保压，因成品的内层基本上在注射完毕便马上凝固。
　 全电动注塑机冷却时间
　   听过一个说法：模具根本是个热交换器。不错，模具经冷水道不断将熔融的热量带走，设计得宜的模具能提高热交换的效率。
然而在允许的情况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。若冰水冷却做成模具凝露，干风机及密封的锁模装置便能降低度露点，防止凝露。
　 全电动注塑机加料
　 若塑化能力不够而做成瓶颈，则在螺杆设计及参数调整时可作以下处理：
　 1．屏障式螺杆可增加塑化能力。
　 2．大直径（C）螺杆可增加塑化能力。
　 3．加大螺杆的槽深可增加塑化能力。
　 4．加大螺杆的转速可增加塑化能力（某些对剪切敏感的塑料如PVC，PET等则不能用此法）。
　 5．尽可能降低背压，否则会增加塑化速度。
　 6．采用油压封咀，使开合模时亦能塑化。
　 7．采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。
　 8．采用保压装置，使螺杆在保压段亦能塑化。
　 方法1～5试图将图3的情况转成为图１的情况。
　 方法6～7则采用并行动作，加料由独立的油路或电路驱动。
　 方法８最宜用于厚壁注塑，为了避免凹痕，厚壁的保压时间可能会冗长。
　 加料前后的倒索耗时，宜采用弹簧咀或油压封咀取代，省却倒索动作。